一、用途和特点
DYS-400型扁顶仪是北京天地星火科技发展有限公司根据中华人民共和国国家标准GB/T 50315-2011《 砌体工程现场检测技术标准 》研制生产的，适用于推定普通砖砌体或多孔砖砌体的受压弹性模量、抗压强度或墙体的受压工作应力的专用仪器。该仪器是由两个扁式液压千斤顶，手动油泵，数显压力表，反力架及手持应变仪等部件组成。通过活塞上升推动承压板对砌块产生作用力检测砌体抗压强度，测试结果直观性强，检测部位局部破损。
1.采用手动泵加荷油缸，操作简单方便。
2.数字显示压力表，可直接读出力值。
二、主要技术参数
额定压力（KN） 400
极限压力（KN） 480
额定行程（mm） 10
极限行程（mm） 15
示值相对误差（%） ±2
压板尺寸（mm） 250×380 、250×380
三、结构特征及工作原理
扁顶仪及其附件如下图所示：
如图所示，压手动泵压把，液压油经油管一路与数字压力表相通，另一路进入扁顶仪推动活塞上升，活塞推动承压板对砌块施加压力。随着对压力的增大，砌块被损坏，此时油压迅速降低。具有峰值功能的数字压力表记录下此时的压力最大值。
四、操作方法（参考GB/T 50315-2011砌体工程现场检测技术标准）
在应用扁顶法对砌体进行现场检测时，先要对扁式液压千斤顶进行标定，校验扁顶的力值。扁顶标定一般用标准负荷传感器完成。
4.1．进行砌体工作应力测试时，首先应确定开槽位置，然后安装好定位测点角标，读取初读数。沿水平灰缝开槽，并记录应开槽应力释放后的变形读数。装入扁式液压顶，接上油管并供压做墙体应力恢复，记录供压值和变形值。直至供压值所测的变形等于初始变形值为止，然后卸载。
4.2．在选定的墙体上，标出水平槽的位置并应牢固粘贴两对变形测量脚标，脚标应位于水平槽正中并跨越该槽；脚标之间的距离h,对普通砖砌体应相隔4条水平灰缝，宜取250mm;对多孔砖砌体应相隔3条水平灰缝，宜取270mm。
4.3．使用手持式应变仪或千分表在脚标上测量砌体变形的初读数，应测量三次，并取其平均值。
4.4．在标出水平槽位置处，剔除水平灰缝内的砂浆。水平槽的尺寸略大于扁顶尺寸。开凿时不应损伤测点部位的墙体及变形测量脚标。应清理平整槽的四周，除去灰渣。
4.5．使用手持式应变仪或千分表在脚标上测量开槽后的砌体变形值，待读数稳定后可进行下一步试验工作。
4.6．在槽内安装扁顶，扁顶上下两面宜垫尺寸相同的钢垫板，并应连接试验油路。
4.7．正式测试前的试加荷载试验，应符合如下要求：
正式测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检测测试系统的灵活性，可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸载，开始正式测试。
4.8.正式测试时，应分级加荷。每级荷载应为预估破坏荷载值的5%，并应在1.5-2min内均匀加完，恒载2min后测读变形值。当变形值接近开槽前的读数时，应适当减小加荷极差，直至实测变形值达到开槽前的读数，此时即可测得墙体的受压工作应力，然后卸荷。
五、常规检查
1.检查油量
如活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。
拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。
2.排气
液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再松开卸荷阀，将活塞压回缸体，连续1-2次即可。
3.检查数字压力表
按动数字压力表的开关键,仪表开机显示为零。如不为零可按清零键清零。若屏幕上方显示 峰值 字样,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。点动峰值键,显示可以在峰值和实时压力值之间转换,当峰值显示消失时,即为实时压力值，在该状态下显示的压力值跟随压力变化而变动。当显示变暗或者背光变暗时,应及时打开压力表后盖，更换电池。因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,为延长电池使用寿命，该仪表具备15分钟无操作自动断电功能。
六、智能数显压力表使用方法
1 智能数显压力表的工作原理
XH系列智能数显压力表主要有压力传感器和测量显示电路组成，一体式设计，压力传感器受力产生电压信号，通过20位AD转换成数字信号，经单片机处理后由液晶显示器显示压力值。
2 智能数显压力表按键说明
智能数显压力表面板如下图所示。
开关机键：开机，关机。长按8s进入设置状态，请勿修改出厂设置系数。
存储键：峰值和实时测量状态按下时存储当前测量数据。设置状态下为光标左移功能键。
峰值键：按下在峰值和实时状态下切换。查询存储数据或设置状态下为下翻功能键。
清零键：力值不为零时清零。在查询数据和设置状态下为上翻功能键。长按9s可进行设备满量程选择。
查询背光键：按下背光开，再次按下背光关。长按2s为数据查询，可通过上翻下翻键浏览数据。设置状态下为分段折线标定选择键。
七、常见故障及排除方法
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故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
压力表无压力显示 |
油筒内缺油 |
打开注油阀加油 |
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卸荷阀没拧紧 |
顺时针拧紧 |
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接头漏油 |
拧紧接头 |
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手动泵不在水平放置 |
放水平后再加压 |
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压力表损坏 |
取下检查或标定检修 |
压力达不到 |
手动泵内缺油 |
加油 |
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接头漏油 |
检查接头及密封圈 |
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使用油质不对或油不干净 |
换油 |
压力表读数
明显下降 |
接头处严重漏油 |
拧紧或换密封圈 |
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密封件失效 |
更换同类密封圈 |
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油质太脏 |
用煤油清洗油筒、泵体、油管、油缸后换油 |
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泵体内各单向阀密封不良 |
返厂检修 |
压力表有读数但
液压缸无压力 |
油管堵塞 |
疏通胶管 |
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接头堵塞 |
清洗接头 |
八、仪器标定
为了保持检测仪的稳定性，保证工程检测的检测精度，应定期对仪器进行校验。通过满度修正参数和折线修正可进行调校。标定前确保电池电量充足，标定请在实时力值测量状态下进行。标定时请关闭背光灯。标定请到正规检定校准单位进行标定。具体步骤如下。
满度修正：将仪器连接好置于标定台上，缓慢压动手柄，使活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零。加压到满量程或满量程的1/2时记录下显示数值。满度修正系数=标准力值÷显示力值*原始修正系数（原始修正系数为01.000时不用乘）。
折线修正：折线修正（即分段修正）出厂设定为5个点，将仪器连接好置于标定台上，缓慢压动手柄，使活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零。依次记录0-1/5, 1/5-2/5, 2/5-3/5, 3/5-4/5, 4/5-5/5量程内的任意一点的显示数值。折线修正系数=标准力值÷显示力值*原始折线修正系数（原始修正系数为01.000时不用乘）。
设置状态下按背光键右上角依次显示1,2,3,4,5。依次输入折线修正系数即可，如果某一点偏差大即修订该点系数即可。
系数录入：在开机状态下按住开关键9秒至显示屏显示如下状态后松开。
通过左移，上翻，下翻键修改系数，满度修正系数输入完成后按下背光键进入折线修正状态。正常使用满度修正即可买足要求。
通过左移，上翻，下翻键修改系数。系数输入后按下开关键退出，重新开机即可使用。标定完毕。清零后需要加压校准1-3次，检查压力表精准度。
九、安全警示
1.操作人员应对结构要求了解，对本说明书理解后才上岗操作。
2.使用前应对扁顶仪进行空压加载，如有异常情况不得使用。
3.做检测时，油缸周围人员请注意安全。
4.液压泵操作人员应缓慢升压。
5.液压泵出厂时已通过标定调校，使用时不得随便调整。
6.使用中出现渗漏油液等非正常情况应停机检查，经修理人员检查并排除故障后方能使用。
7.储油管内应加注干净的N32号抗磨液压油，注油量不得太满，应使油管内留有一定空间(约留有1/5空间),以使空气排出。
十、注意事项
1.扁顶仪严禁超载使用，DYS-400砌体扁顶仪标准承载力400KN(40吨)，不可超承载力使用,否则会引起损坏。
2.应保持液压系统清洁。油缸用毕应拧松手动泵卸荷阀，将活塞压回，并应经常在活塞杆内外径上加油，防止生锈。油嘴接头应注意防沙土尘和防磕碰。
3.油缸工作时必须摆平放稳，垂直受力。不得超行程工作。
4.加注的液压油应干净无任何杂质。
十一、包装、运输与贮存
仪器用铁箱和木箱包装，铁箱内附产品使用说明书、产品合格证、保修卡和附件等，请注意查验。
仪器经包装后，可用常用交通工具运输，运输时应避免抛跌和雨雪淋袭。
仪器应放置在无雨雪浸入、空气流通的场所。
十二、标准配置
本仪器标准配置为：
1.扁顶（配备反力架及钢拉杆） 2件
2.手动泵（带仪表、胶管、三通、包装铁箱） 1台
3.手持式应变仪 2台
3.产品合格证、保修卡、使用说明书 各1份
本产品在规定使用条件下保修三年，终身维修。
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