一、用途和特点

        二、主要技术参数

        三、操作步骤

        电动泵的换向阀有前中后三个位置。

        1.将换向阀放在中位位置，即中间档，将与压力表相连的一根高压油管,连接到液压缸下部进油口的接头上，另一根高压油管连接到上部回油口上。

        2.拧松电动泵注油口盖（每次使用时应松开，以便进气或排气），将换向阀放在加荷位置，通过电动泵加压使液压缸活塞伸出，当达到行程时，将换向阀转到卸荷位置，继续加压把使活塞杆缩回，反复试验几次使液压系统内空气排空。

        3.点动数字压力表的开关键,仪表开机。如不为零可按清零键清零。若在显示屏上方显示 “峰值” 字样,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。点动峰值键,显示可以在峰值和实时测量值之间转换,不显示“峰值”字样时,即显示实时压力值，在该状态下显示数值跟随压力变化而改变。当显示屏电量不足时,应及时打开压力表后盖，更换电池。因电池容量有限,每次测量完毕应立即关断电源,为延长电池使用寿命，该仪表配备25分钟自动断电功能。

        4.按图2所示，将锚杆拉力计与被测锚杆或锚索连接好，如锚杆为螺纹钢筋，可参照图A连接；如锚杆为圆钢外露部分有螺纹，可参照图B连接（也可加底座）。本公司生产的MJ—1型φ6～φ68不同规格的锚具及各种规格的拉杆、转换接头用户可根据实际需要选购。

        将换向手把放在加荷位置，启动电动泵使活塞杆伸出约10mm，其目的是避免安装锚具敲打夹片时损伤活塞杆，也给退锚带来方便。安装与锚杆/锚索相配套的锚具或螺母并固定可靠，打开压力表开关，启动电动泵，顺时针调节加载阀使压力逐步增加达到相应值，停止加压。若需要分级卸载请逆时针缓慢旋转分级卸载阀使压力逐步卸载。

        检测完毕将换向阀转到卸荷位置，启动电动泵使活塞杆缩回，卸下锚具（敲震锚具外壳）或螺母及液压缸。

        压力表操作方法：

        1 智能数显压力表的工作原理

        XH系列智能数显压力表主要有压力传感器和测量显示电路组成，一体式设计，压力传感器受力产生电压信号，通过20位AD转换成数字信号，经单片机处理后由液晶显示器显示压力值。

        2 智能数显压力表按键说明

        智能数显压力表面板如下图所示。 
 
        ：开机，关机，长按9s进入设置（标定）状态。
        ：峰值和实时测量状态按下时存储当前测量数据。标定时为左移功能键。
        ：按下在峰值和实时状态下切换，查询存储数据和标定时为下翻功能键。
        ：力值不为零时清零。在查询数据和标定时作为上翻功能键。长按9s可进行量程选择，切勿随意更改量程。
        ：按下背光开，再次按下背光关。长按2s为数据查询，可通过上翻下翻键浏览数据。设置状态下为折线标定点选择键。

        3.智能数显压力表的标定方法：

        为了保持检测仪的稳定性，保证工程检测的检测精度，应定期对仪器进行校验。通过满度修正参数和折线修正可进行调校。标定前确保电池电量充足，标定请在实时力值测量状态下进行。标定时请关闭背光灯。标定请到正规校准单位进行标定。

        具体步骤如下：

        满度修正：将仪器连接好置于标定台上，缓慢压动手柄，使活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零。加压到满量程的1/2时记录下显示数值。

        满度修正系数=标准力值÷显示力值（修正前请将原始修正系数改为01.000）

        折线修正：将仪器连接好置于标定台上，缓慢压动手柄，使活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零。依次记录0-1/5, 1/5-2/5, 2/5-3/5, 3/5-4/5, 4/5-5/5量程内的任意一点的显示数值。

        折线修正系数=标准力值÷显示力值。（修正前请将原始修正系数改为01.000）

        系数录入：在开机状态下按住开关键9秒至显示屏显示如下状态后松开。

        通过左移，上翻，下翻键修改系数，满度修正系数输入完成后按下背光键进入折线修正状态。正常使用满度修正即可满足要求。

 
        通过左移，上翻，下翻键修改系数。系数输入后按下开关键退出，重新开机即可使用。标定完毕。清零后需要加压校准1-3次，检查压力表精准度。

        2.应保持液压系统干净整洁。油缸用毕应拧松手动泵卸荷阀，将活塞缩回，并应经常在活塞杆内外径上抹油，防止生锈。油嘴接头应注意防尘和防磕碰。

        3.油缸工作时底部必须摆平放稳，垂直受力。不得超行程工作。