XH-Vx系列微型拉拔仪使用方法及使用说明书

       在新建或改造加固工程中，近年来常有将锚杆、钢筋（植筋）、锚栓等杆件，用锚固胶或其它方法与墙体（如砖、混凝土）深埋固定，以利于后续装修或设备安装的牢固可靠。此类锚杆、钢筋（植筋）、锚栓与砖墙等是否锚固可靠，并达到设计规定的要求，就必须进行施工现场的实际拉拔抽检,以此证明锚固施工质量的合格与否。

       为适应建筑施工质量水平不断提高的实际检测需要,在成功开发早期穿心式千斤顶的基础上,又专门研发了XH-Vx系列微型拉拔仪（拉力计）。实践证明, 此种检测仪可以满足现场锚杆、钢筋、锚栓等锚固力实际检测的需要。

       微型拉拔仪（拉力计）不仅可以实现锚杆、钢筋（植筋）、锚栓的锚固拉拔力检测，也可根据用户要求作其它杆件锚固拉拔力的测试。

       当前，建筑装修等施工质量的要求越来越高，对胶粘剂等材料的实用强度的检测要求日益增多，专用拉拔检测仪系统的应用水平必将随之得到进一步的提高。

       由北京天地星火科技发展有限公司研制生产的XH系列微型拉拔仪（拉力计)的产品推广与应用，将会为越来越多的用户提供满意的服务。

       1、用途和特点

       由北京天地星火科技发展有限公司研制生产的XH-Vx系列微型拉拔仪（拉力计）适用于锚杆、钢筋（植筋）、锚栓等锚固件锚固力的检测，是锚杆、锚栓施工工程质量检验的必备仪器。

       该拉拔仪由手动泵、液压缸、数字压力表及高压胶管等部分组成。泵体采用铝制合金材料与不锈钢材料制造，使用寿命长。液压缸为中空自复位式，通过快速接头与高压胶管快速连接。数字压力表读数直观，可直读锚杆、锚栓拉力（KN）值。该系列拉拔仪结构紧凑、测量精准、性能稳定。完全符合GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》与JGJ 145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》要求。

       2、主要技术参数

型  号/主要参数		XH-V1.5	XH-V2	XH-V3	XH-V4	XH-V5
高压手动泵	最大工作压力/MPa	50
	柱塞直径/mm	10
	质量/kg	2
液压缸	最大拔出力/kN	15	20	30	40	50
	中心孔径/mm	18
	活塞行程/mm	50
	质量/kg	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8
数显压力表	测量范围/kN	0～15	0～20	0～30	0～40	0～50
	电源/V	4.2V充电电池
	质量/kg	0.2
	分辨率	0.001KN
	示值误差	≤±1%F.S

       3、工作原理

       微型拉拔仪（拉力计）的工作原理是：当千斤顶中心孔穿过被测杆件后，选用合适的锚具夹住被测杆件外漏部分；在手动泵液压力的作用下，油压通过油管传递至油缸缸体，活塞杆顶住专用锚具向外运动；压力直接作用在锚具外壳上，再传递至夹片，夹片受力后卡紧被测杆件，最终促使杆件受到向外的拉拔力；此时压力泵上的压力表显示出所对应的受力(kN)值，即反应出被测杆件所受拉拔力的大小。拉拔仪在完成检测后，需用人工以较小的力晃动、振动的方法卸下锚具，才可方便地卸下中空油缸。

       4、检测准备

       1．根据用户（业主、质监、承包方等）要求，结合工程情况，选定抽样检测点，确定合格拉力值，分组检测的使用方案，以备正确的实施相应的检测任务；

       2．检测前，必须对拉拔仪进行系统标定、检验,保证现场检测数据的真实、可靠；

       3．抽检之前，应对具体操作者作出技术交底，统一检测方法，以便准确完成相应的实际操作；

       4．经委托方认定后，即可实施具体的锚固力拉拔检测；

       5．操作人员1-2名既可。

       5、操作步骤 

       业主监理或委托方代表协同检测方代表选定试测部位，双方认定试测结果和实测方法后，即可对指定检测点实施检测。

       XH-Vx系列微型拉拔仪结构如下图：

       1液压缸 2高压油管 3数显压力表4单向阀 5卸荷阀 6储油筒 7压把

       操作程序请按以下步骤进行：

       1.检查油量与排气

       液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。手动泵连接液压缸，顺时针拧紧卸荷阀加压可使液压缸活塞升起40mm左右后，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。完成油量检查与排气性能。

       2.检查数字压力表

       按动数字压力表的开关键,仪表开机显示为零。如不为零可按清零键清零。若屏幕显示 峰值 字样,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大力值。点动峰值键,数据显示可以在最大力值和实际力值之间转换,当峰值显示消失时,即为实际压力值，在该状态下显示的压力值跟随压力变化而变动。当显示变暗或者背光变暗时,应及时充电。因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,为延长电池使用寿命，该仪表具备20分钟无操作自动关机功能。

       3.检测锚杆

       按图2所示，将微型拉拔仪与被测锚杆连接好，如检测钢筋，可参照图A连接。用拉拔油缸穿心套住被测杆件，卸荷阀顺时针拧紧，慢压手动泵使活塞杆伸出约10mm左右，其目的是避免安装锚具敲打楔片时损伤活塞杆，也使退锚方便。在杆件外露端套上锚具外壳，装入合适的夹片夹住杆件外露部分，确保固定可靠，打开压力表开关，用手动泵进行缓慢、平稳、匀速的手动加压，直至拉拔千斤顶施加在杆件的力达到相应合格的荷载检测规定值，即为合格锚固力值。逆时针拧松卸荷阀，活塞可自动复位至液压缸内。在图2 A所示连接状态需拆卸时，可敲打锚具外壳，使夹片脱离外壳，然后卸下液压缸。

       如检测锚栓，可参照图B连接，先将转换接头拧到被测锚栓上，再将拉杆与转换接头连接，然后套上中空油缸，拧上拉杆螺母即可加压检测。在图2 B所示连接状态需拆卸时，先逆时针拧松卸荷阀，活塞自动复位值液压缸内，在将螺母退下，然后卸下液压缸、拉杆、转换接头。

                        A                                              B

       1 被测锚杆（螺纹钢） 2液压缸  3 锚具  4 进出油口 （加/卸载时） 5缸体    6 被测锚栓  7螺母  8加长拉杆

       图2  工作示意图

       注：测读完毕后，请将压力泵及时卸压，并随之取下自复位油缸。

       归纳整理分组（一般以三点为一组）测检数据，如实填写检测报告，并及时交至委托方。

       6．智能数显压力表使用方法

       1 智能数显压力表的工作原理

       XH系列智能数显压力表主要有压力传感器和测量显示电路组成，一体式设计，压力传感器受力产生电压信号，通过20位AD转换成数字信号，经单片机处理后由液晶显示器显示压力值。

       2 智能数显压力表按键说明

       智能数显压力表面板如下图所示。

       开机键：开机，关机，长按8s进入设置（标定）状态。

       存储键：峰值和实时测量状态按下时存储当前测量数据。标定时为左移功能键。

       峰值键：按下在峰值和实时状态切换，查询存储数据和标定时为下翻功能键。

       清零键：力值不为零时清零。在查询数据和标定时作为上翻功能键。

       查询背光：按下背光开，再次按下背光关。长按2s为数据查询，可通过上翻下翻键浏览数据。设置状态时为折线标定选择键。

       7、常见故障及排除方法

故障现象	故障原因	处理方法
压力表无压力显示	储油筒内缺油	打开后盖加油
	卸荷阀没拧紧	顺时针拧紧
	手动泵不在水平放置	放水平后再加压
	压力表损坏	取下检查或标定检修
压力达不到	手动泵内缺油	加油
	接头漏油	检查接头及密封圈
	使用油质不对或油不干净	换油
液压缸漏油	缸体内密封圈损坏	更换密封圈
压力表读数 明显下降	接头处严重漏油	拧紧或换密封圈
	密封件失效	更换同类密封圈
	油质太脏	用煤油清洗油筒、泵体、油管、油缸后换油
	泵体内各单向阀密封不良	返厂检修
压力表有读数但 液压缸无压力	油管堵塞	疏通胶管
	接头堵塞	清洗接头

       8、仪器标定

       为了保持检测仪的稳定性，保证工程检测的检测精度，应定期对仪器进行校验。通过满度修正参数和折线修正可进行调校。标定前确保电池电量充足，标定请在实时力值测量状态下进行。标定时请关闭背光灯。标定请到正规校准单位进行标定。具体步骤如下。

       满度修正：将仪器连接好置于标定台上，缓慢压动手柄，使活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零。加压到满量程的1/2时记录下显示数值。满度修正系数=标准力值÷显示力值*原始修正系数。

       折线修正：将仪器连接好置于标定台上，缓慢压动手柄，使活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零。依次记录0-1/5, 1/5-2/5, 2/5-3/5, 3/5-4/5, 4/5-5/5量程内的任意一点的显示数值。折线修正系数=标准力值÷显示力值*原始修正系数。

       系数录入：在开机状态下按住开关键9秒至显示屏显示如下状态后松开（原始系数有可能不为01.000）。

       通过左移，上翻，下翻键修改系数，满度修正系数输入完成后按下背光键进入折线修正状态。正常使用满度修正即可满足要求。

       通过左移，上翻，下翻键修改系数。系数输入后按下开关键退出，重新开机即可使用。标定完毕。清零后需要加压校准1-3次，检查压力表精准度。

       9、 检测实例分析

       1．通过采用拉拔检测仪检测的工程实测表明，本项技术应用有以下几个主要特点：

       A．检测便捷、准确：全套设备最少仅需一人即可携带、移动，测试方便。由北京天地星火科技发展有限公司生产的拉拔用微型拉拔仪（可称锚杆拉力计）设计精致、加工精度较高，为现场检测数据的真实、准确提供了保障；

       B．设备使用安全可靠：本套设备为省力节能型人力操作设备，全系列可不用电源等其它动力源，应用时安全系数高；

       C．操作方便、效率高：本套系统设备操作方法简单、实用，初学者也能很快掌握。采用液压技术施加拉力，人力消耗极少，拆装方便，检测快速，工作效率高；

       D．设备现场应用的适应性强：设备占地面积很小，容易定位；液压管长短等可根据要求配设（一般为2-3m长），使用中拉拔油缸的远、近和高、低位移距离调节灵活；只需有足够拉拔油缸作用的平整反力支承面，即可现场顺利完成相应的拉拔检测任务。

       E．技术经济效益好：微型拉拔仪（拉力计）所具有的轻便、实用和检测快速（一个点3分钟～5分钟即可完成测定）的特点，为施工质量的控制提供了一种便捷的技术手段的保证，有利于后续施工的顺利进行，体现了相应的技术经济效益。

       10 安全警示

       1.微型拉拔仪的操作人员应对结构要求了解，对本说明书理解后方可上岗操作。

       2.使用前应对拉拔仪进行空压测试，如有异常情况不得使用。

       3.做拉拔检测时，油缸周围人员请注意安全。

       4.手动泵操作人员应匀速缓慢加压。

       5.液压泵的阀出厂时已调整好，使用时不得随便调整。

       6.使用中出现渗漏油等非正常情况应停机检查，经修理人员检查并排除故障后方能使用。

       7.储油管内应加注干净的N32号抗磨液压油，注：油量不得太满，应使油管内留有一定空间(约留有1/5空间),以使空气排出。

       11 、注意事项

       1.拉拔仪严禁超载使用，XH-1.5T只能使用到15KN, XH-2T只能使用到20 KN, XH-3T只能使用到30 KN,超量程会引起永久性损坏。

       2.应保持液压系统干净整洁。油缸用毕应拧松手动泵卸荷阀，将活塞缩回，并应经常在活塞杆内外径上抹油，防止生锈。油嘴接头应注意防尘和防磕碰。

       3.油缸工作时底部必须摆平放稳，垂直受力。不得超行程工作。

       4.加注的液压油应干净无杂质。

       12 、包装、运输与贮存

       微型拉拔仪用轻质合金箱包装，箱内附产品使用说明书、产品合格证、保修卡和附件等，请注意查验。

       拉拔仪经包装后，可用常用交通工具运输，运输时应避免抛跌和雨雪淋袭。

       拉拔仪应放置在无雨雪浸入、空气流通的场所。

       13 、配件与保修

       本仪器标准配置为：

       1.中空液压缸                              1个

       2.手动泵                                     1台

       3.数显压力表                               1块

       4.高压胶管                                  1根

       5.锚具（6-12mm）                      1套

       6.拉杆及接头（M6-M12）            1套

       7.便携式仪器箱                            1个

       8.使用说明书、保修卡、合格证      各1份