原位压力机操作方法及使用说明书,原位压力机是根据建设部颁布的国家标准设计制作而成的一种新式现场检测仪器，它具有精度高、误差小、测量准确等特点，是目前较为常用的一种砌体检测仪器。符合GB/T50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》规范要求，适应于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度，是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的首选设备。
原位压力机操作原理：压手动泵压把，液压油经油管一路与数字压力表相通，另一路进入原位压力机推动活塞上升，活塞推动盖板对砌块施加压力。加压至设计力值时停止。数字压力表记录下此时的压力值，通过计算可求出砌体的抗剪强度。
原位压力机特点：
吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值精确、保留峰值。
主要技术参数：
额定压力：800KN
极限压力：1000KN
额定行程：20mm
极限行程：25mm
相对测量范围：20-80%
示值相对误差：±2%
质量：104KG
原位压力机安装与调试：
1.开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零部件擦净待装。
2.将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
3.关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。
4.液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至 有油流出时，即视为气已排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。
原位压力机使用方法：
一.先在墙体上开凿两条水平槽孔
1.上水平槽尺寸应为 240mm×250mm×70mm(深×宽×高)
2.下水平槽尺寸为 240mm×250mm×140m(深×宽×高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整)
3.上下水平槽孔对齐，两槽间相隔 7 皮砖，净距约 430mm
4.槽间砌体的承压面修平整
二.安放压力机
1.在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚 10mm 湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力。
2.将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度。
三.试加荷载
1.检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。
2.分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的 10%，加至预估破坏荷载的 80%，连续加荷直至槽间砌体 破坏(当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载)。
3.将破坏荷载换算成槽间砌体的抗压强度和标准砌体抗压强度，再与设计值对比，从而判明现有砌体的真实强度。进而数据分析。
原位压力机数据分析：
1.根据槽间砌体初裂和破坏时的数字压力表读数，计算槽间砌体的初裂荷载和破坏荷载。
2.槽间砌体的抗压强度，应按下式计算。fuij=Nuij/Aij
原位压力机操作注意？
1.在平坦坚固的地面上，使用机体进出口请勿摆放物品，以免阻碍通风，影响抽湿效果。
2.严禁在尘埃环境中使用，机器的周围至少应保持100cm空气流通空间。
3.本机请勿摆放在热源旁使用，以免增加用电量。
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